Sécheur air

Sécheur air frigorifique

Sécheurs frigorifiques – RDP

Les sécheurs frigorifiques RDP ont été conçus pour séparer efficacement l'eau de l'air comprimé, abaissant ainsi le point de rosée sous pression jusqu'à + 3 °C. Le séchage est réalisé sur le principe du refroidissement qui a lieu dans un échangeur de chaleur à 3 étages hautement efficace et ultra-compact. Durant la première étape (échangeur de chaleur air-air), l'air froid et humide en entrée est pré-refroidi. Durant la deuxième étape (échangeur de chaleur air-réfrigérant), il se produit une condensation intense de l'eau due au refroidissement de l'air. Toutes les eaux condensées sont séparées du flux d’air comprimé principal dans la troisième étape par le condensateur intégré. Une conception éprouvée et robuste de ces sécheurs par réfrigération à air comprimé leur permet un fonctionnement efficace et fiable, ainsi qu’une installation rapide et une maintenance simplifiée.

Sécheurs d' air frigorifiques non cycliques

Les sécheurs d'air frigorifiques non cycliques sont conçus pour offrir une température de refroidissement constante et continue. Ce mode de fonctionnement continu les rend très fiables et efficaces, en particulier dans les environnements industriels où la demande en air comprimé reste relativement constante.
Ces sécheurs fonctionnent en faisant fonctionner en continu le compresseur de réfrigération, ce qui permet de maintenir un point de rosée stable et de garantir que l'air reste sec tout au long du processus. Le principal avantage des sécheurs d'air non cycliques est leur simplicité et leur robustesse, ce qui en fait un choix de référence pour de nombreuses applications.
Les sécheurs non cycliques sont particulièrement bien adaptés aux environnements où la demande en air ne varie pas considérablement, offrant ainsi une solution économique pour les besoins continus de séchage de l'air.

Sécheurs d'air frigorifiques cycliques

Les sécheurs frigorifiques cycliques, quant à eux, sont conçus pour s'adapter à l'évolution des demandes en air comprimé. Ces sécheurs peuvent moduler leur capacité de refroidissement, en ajustant le fonctionnement du compresseur de réfrigération en fonction de la demande d'air réelle.Lorsque la demande en air sec est plus faible, le sécheur réduit sa capacité de refroidissement, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts d'exploitation. Cette capacité à démarrer et à désactiver le sécheur en réponse à la demande améliore non seulement l'efficacité énergétique, mais contribue également à la longévité des composants du sécheur.Ce type de sécheur d'air est idéal pour les applications où la consommation d'air n'est pas cohérente, par exemple dans les installations avec des équipes ou des calendriers de production variables. En alignant leur fonctionnement sur la demande réelle en air, les sécheurs cycliques offrent une solution économe en énergie, réduisant ainsi l'empreinte environnementale globale du processus de traitement de l'air.
Les sécheurs d'air frigorifiques cycliques et non cycliques présentent des avantages uniques et sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'application. Il est essentiel de comprendre les modèles de demande d'air de votre exploitation pour choisir le type de sécheur d'air frigorifique le plus adapté, assurant des performances optimales, une efficacité énergétique et une rentabilité.

Sécheur air adsorption OMEGA AIR

Sécheurs par adsorption A-DRY et A-DryTAC

Les sécheurs par adsorption de la gamme A-DRY ont été développés pour séparer l`humidité de l`air comprimé, réduisant ainsi le point de rosée du système. Les sécheurs A-DRY offrent à nos clients une vaste gamme de solutions d'air sec, pour des débits allant de 6 Nm³/h à 200 Nm³/h. Ces sécheurs d'air disposent d'un design moderne et développé en collaboration avec nos clients, pour répondre à leurs besoins spécifques. Celui-ci permet une installation, un fonctionnement et une maintenance simples et rapides. Prenons le panneau et les blocs de contrôle : leur construction ultra-compacte permet de minimiser le nombre de pièces détachées et de mouvements lors de toute opération de maintenance.

Sécheurs par adsorption B-DRY

Les sécheurs par adsorption de la gamme B-DRY sont conçus pour une séparation continue des vapeurs d'eau de l'air comprimé, réduisant ainsi le point de rosée. Ces sécheurs d'air sont composés de deux colonnes remplies de dessicant, d'un contrôleur avec écran LCD, de vannes, de manomètres, d'un socle et de fltres équipés de leur élément fltrant adapté. L'adsorption s'effectue sous pression dans la première colonne alors que dans le même temps, la seconde se régénère en utilisant une faible portion d'air déjà séché. Lorsque la première colonne est saturée jusqu'à un certain niveau, le basculement s'effectue et le processus d'adsorption continue dans la seconde colonne, sans perte de charge. La régénération de l'adsorbant saturé est possible grâce à une petite partie de l'air déjà séché et décompressé. Cette partie d`air extrêmement sec et décompressé, aussi appelé «air de purge», est alors injectée en sens inverse, dans la colonne saturée, afn d'éliminer les molécules d'eau adsorbées et les relâcher ensuite.

Sécheur par adsorption régénéré sans chaleur – PICO-DRY

Les sécheurs par adsorption PICO-DRY sont conçus pour séparer la vapeur d'eau de l'air comprimé, réduisant ainsi le point de rosée. Ces sécheurs ont été spécialement conçus pour les compresseurs à piston avec une charge relativement faible (démarrages et arrêts fréquents). L'adsorption se fait sous pression dans la partie inférieure de la colonne. Lorsque le compresseur s’arrête, l'adsorption stoppe automatiquement et la colonne est dépressurisée. Au même moment, de l'air sec du réservoir tampon est lentement dilaté et utilisé pour la régénération. Le sécheur est équipée d'un refroidisseur final et d'un filtre garantissant que l'eau liquide, l'huile et les autres contaminants importants ne pénètrent pas. Des ressorts dans les colonnes garantissent que les billes dessicantes ne bougeront pas pendant le fonctionnement. Une conception robuste et éprouvée permet un fonctionnement efficace et fiable, une installation rapide et une maintenance simple.

Filtres à air comprimé - Série AAF

Les filtres à air comprimé AAF sont conçus pour la protection de tout équipement industriel situé en aval dans un système d'air comprimé. Ils assurent une élimination efficace des particules solides, de l'eau, des aérosols d'huile, des hydrocarbures, des odeurs et des vapeurs de systèmes d'air comprimé allant jusqu'à 16 bar. La qualité de l'air comprimé requise selon la norme ISO 8573 peut être obtenue avec 5 grades différents d'éléments filtrants (P, R, M, S et A). Des purgeurs de condensat internes et externes (en option) doivent être utilisés pour un drainage efficace des condensats provenant de la filtration de l'air.

Notre technologie, expertise et expérience de plus de 30 ans dans la fabrication de traitement d'air comprimé se retrouvent dans cette nouvelle série AAF, qui constitue un excellent compromis pour obtenir la meilleure qualité d'air possible pour votre process, quelle que soit sa taille.

Caractéristiques

pression de service max. 16 bar débits 10 à 2760 Nm3/h diamètres des raccords 1/8’’ à 3’’ températures de service 1,5 à 65 °C couleur standard RAL 5012

Purgeur Electronique

Purgeurs temporisés TD M

Le purgeur de condensat contrôlé par minuterie TD M est conçu pour une expulsion fiable du condensat ou d'un autre liquide provenant du système d'air comprimé.

Purgeurs électroniques EMD

La gamme EMD est conçue pour une évacuation entièrement automatique du condensat ou de tout autre fluide non agressif provenant du système d'air comprimé. Les unités peuvent être installées comme purgeur externe sur n'importe quelle application spécifiée. Le condensat s'accumule dans le réservoir collecteur. Lorsque le niveau est suffisamment élevé, le condensat est déchargé du système sans perte d'air. Le niveau de fluide est détecté par un capteur de niveau capacitif précis. Une vanne d'action directe autonettoyante spéciale assure un fonctionnement fiable. La série EMD est également équipée d'une alarme de fonctionnement, d'un indicateur led, d'un bouton de test et d'un tamis interne. La version avec Service Network pour le paramétrage du diagnostic et une sortie d'alarme est également disponible.

Purgeur à Flotteur

Purgeur de condensat mécanique AOK 13PA

Le purgeur AOK 13PA a été développé pour l'évacuation entièrement automatique des condensats ou de tout autre fluide non agressif du système d’air comprimé. L'unité peut être installée en tant que purgeur externe sur toute application spécifiée ci-dessous. Le condensat s'accumule dans le réservoir et lorsque le niveau est suffisamment élevé, le condensat est évacué du système sans aucune perte d'air. La vanne à action directe est actionnée par un flotteur à contrôle de niveau précis qui assure un fonctionnement fiable et efficace.

Purgeurs automatiques AOK 20B

L'AOK 20 a été développé pour une évacuation entièrement automatique du condensat ou de tout autre fluide non agressif provenant du système d'air comprimé. L'unité peut être installée comme purgeur externe sur n'importe quelle application spécifiée. Le condensat s'accumule dans le réservoir en aluminium et lorsque le niveau est suffisamment élevé, le condensat est déchargé du système sans perte d'air. La vanne à action directe est actionnée par un flotteur, ce qui assure un fonctionnement fiable et efficace. Grâce à un boîtier en aluminium robuste, l'AOK 20 convient aux applications lourdes. L'AOK 20 est également équipé d'un drain manuel séparé pour l'évacuation.